Формалин технический - бесцветная прозрачная жидкость

Применение: Формалин технический применяется в качестве сырья при производстве пластмасс, красок, синтетических смол и клеев, дубильных веществ, изоляционных материалов, дезинфицирующих и лекарственных средств, текстильных вспомогательных веществ; в качестве протравителя в сельском хозяйстве, а также при многих органических синтезах.

Производство: Изготовляется методом контактного превращения метанола в формальдегид с последующим поглощением формальдегида водой.

Основные физико-химические показатели

Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость. При хранении допускается образование мути или белого осадка растворимого при температуре не выше 40oС
Массовая доля формальдегида, %	37,0 + 0,5
Массовая доля метанола, %	от 4,0 до 8,0
Массовая доля кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %	от 0,02 до 0,004
Массовая доля остатка после прокаливания, %	не более 0,008
Массовая доля железа, %	от 0,0001 до 0,0005

Транспортировка: Поставляется в железнодорожных цистернах и автоцистернах с котлами из алюминия и нержавеющей стали.

Применение: КФК используется как полупродукт для производства карбамидоформальдегидных, меламинокарбамидоформальдегидных смол и для обработки карбамида против слеживаемости; применяется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства фанеры, ДСП и т.д.

Производство: Способ производства КФК основан на каталитическом окислении метанола в формальдегид, с последующей абсорбцией формальдегида раствором карбамида.

Основные физико-химические показатели

Внешний вид	Однородная вязкая жидкость
Массовая доля общего формальдегида, %	58,0 ± 2,0
Массовая доля карбамида,%	23,0 ± 2,0
Массовая доля метанола,%, не более	0,3
Концентрация водородных ионов, pH	7,0 - 9,0
Буферная емкость, мл, не более	20+
Массовая доля сухого остатка при прокаливании (зольность), %, не более	0,5
Массовая доля метилольных групп, %, не менее	25,0
Вязкость условная при температуре (20±0,5) °С, по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), с, не более	80
Условия и сроки хранения:
Температура хранения, °С	(+10 +30)
Гарантийный срок хранения (со дня изготовления)	6 месяцев

При низких температурах (до -40, °С) КФК превращается в пасту (загустевает). При нагревании в соответствии с требованиями ТУ возвращается в исходное состояние.

Транспортировка: Поставляется в железнодорожных цистернах (модель 15-1487-01).

Потребители данной продукции получают значительные выгоды. Использование КФК в технологии карбамидоформальдегидных смол позволяет:

• Исключить из технологического процесса стадию концентрирования продукта, снизить производственные затраты;
• Решить проблему утилизации формальдегидосодержащих сточных вод, метанола и формальдегидосодержащих газовых выбросов;
• Снизить затраты на транспортировку до 40%, так как для производства одинакового количества КФС потребуется КФК в 1,6 - 2,2 раза меньше, чем формалина;
• Снизить потребность в карбамиде на 25%;
• Обеспечить синтез малотоксичных смол повышенной водостойкости с пространственной структурой полимеров
• Обеспечить высокое качество получаемых карбамидоформальдегидных смол (с содержанием метанола до 0,2%), производить ДСтП класса эмиссии Е1;
• Снизить выбросы метанола в процессе прессования в несколько раз.

Пентаэритрит технический представляет собой монопентаэритрит с примесью дипентаэритрита, полипен-таэритритов и формалей пентаэритритов.

Применение: Используется в производстве лакокрасочной продукции, полиграфических красок, смазочных масел, пентапласта и для нитрации.

Производство: Пентаэритрит получается конденсацией ацетальде-гида и формальдегида в щелочной среде.

Основные физико-химические показатели

Внешний вид	белый кристаллический порошок без посторонних примесей, допускается серо-голубой или желтоватый оттенок
Массовая доля монопентаэритрита, %, не менее	95-98
Температура плавления, oС, не ниже	245
Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более	0,2
Массовая доля золы, %, не более	0,01-0,03
Цветность плава по платиново-кобальтовой шкале, не более	100-500
Массовая доля гидроксильных групп, %, не менее	48,5

Транспортировка: Пентаэритрит технический, упакованный в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком-вкладышем, транспортируют в крытых транспортных средствах.

Фильтрат технического пентаэритрита представляет собой водный раствор формиата натрия, полиспиртов (моно- и полипентаэритритов), незначительного количества сиропообразующих веществ и других органических примесей.

Применение: Используется в качестве добавки к бетонам и растворам в строительном производстве, антисмерзителя и пленкообразующего в угольной промышленности, а также при буровых работах.

Производство: Фильтрат технического пентаэритрита является отходом производства пентаэритрита.

Основные физико-химические показатели

Внешний вид	жидкость от бурого до коричневого цвета с осадком в виде мелкой взвеси со слабым запахом жженого сахара
Массовая доля формиата натрия, %, не менее	20
Массовая доля взвешенных нерастворимых частиц (твердого остатка), %, не более	1
Массовая доля сахаристых веществ в пересчете на глюкозу, %, не более	1
рН фильтрата технического пентаэритрита	7-9
Плотность, кг/м3, не менее	1170

Транспортировка: Фильтрат технического пентаэритрита транспортируют в железнодорожных и автоцистернах.

Формиат натрия-сырец представляет собой форми-ат натрия с примесью пентаэритрита и его производных.

Применение: Используется в строительной промышленности в качестве противоморозной добавки к бетонам и растворам, для получения чистого формиата натрия - сырья для производства муравьиной кислоты, а также в кожевенном производстве.

Производство: Формиат натрия-сырец является побочным продуктом производства пентаэритрита.

Физико-химические показатели

Внешний вид	кристаллический порошок белого или серого цвета без посторонних примесей, видимых невооруженным глазом. Допускается зеленоватый оттенок.
Массовая доля формиата натрия, %, не менее	90
Массовая доля воды, %, не более	2,0

Транспортировка: Формиат натрия-сырец, упакованный в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком-вкладышем, транспортируют в крытых транспортных средствах.

Уротропин технический представляет собой кристаллический слеживающийся порошок белого цвета, получаемый при конденсации формальдегида с аммиаком.

Применение: Используется в производстве пластмасс, синтетического каучука, лаковых пленок; в медицине, как антисептик; в аналитической химии для приготовления буферных растворов, для микрокристаллоскопического открытия ряда ионов; в пищевой промышленности; в пиротехнике.

Производство: Осуществляется методом контактного превращения метанола в формальдегид, который взаимодействует с аммиаком в жидкой фазе с образованием кристаллов уротропина с последующим их выделением методом осаждения и центрифугирования.

Основные физико-химические показатели

Внешний вид	кристаллический слеживающийся порошок белого цвета
Массовая доля аминов, %, не менее	от 98,0 до 99,5
Массовая доля воды, %, не более	от 2,0 до 0,5
Остаток после прокаливания, %, не более	0,01-0,03
Перманганатное число, мин, не менее	20

Транспортировка: Уротропин технический, упакованный в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком-вкладышем, транспортируют в крытых транспортных средствах.

Уротропин технический стабилизированный представляет собой мелкокристаллический неслеживающийся порошок белого цвета, получаемый при конденсации формальдегида с аммиаком, с добавкой стабилизатора - диоксида кремния.

Применение: Используется в производстве пластмасс, синтетического каучука, лаковых пленок и т.д

Производство: Осуществляется методом контактного превращения метанола в формальдегид, который взаимодействует с аммиаком в жидкой фазе с образованием кристаллов уротропина с последующим выделением его методами осаждения и центрифугирования, сушки и стабилизации диоксидом кремния.

Основные физико-химические показатели

Внешний вид	мелкокристаллический порошок белого цвета
Массовая доля аминов, %, не менее	98
Массовая доля воды, %, не более	0,5
Остаток после прокаливания, %, не более	1,5% *

* Значение дает одновременно содержание стабилизатора -аэросила (диоксида кремния)

Транспортировка: Уротропин стабилизированный, упакованный в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем, транспортируют в крытых транспортных средствах.

Конструкционный материал класса полиамидов - заменитель цветных металлов и их сплавов.

Применение: В химической промышленности, машиностроении, судостроении, авиастроении, транспорте, приборостроении для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения - втулок, вкладышей подшипников, клапанов, колец, фланцев и других подобных изделий.

Устойчив к воздействиям углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.

Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Имеет низкий коэффициент трения, может работать без смазки в узлах трения, диэлектрик.

Производство: Производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов.

Физико-механические показатели (справочные)

Наименование показателя	блочный (ТУ 6-05-988-87)
Плотность, кг/м3	1150-1160
Температура плавления, oС	220-225
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	65-85
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	100-110
Относительное удлинение при разрыве, %	15-30
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1.5 толщины образца, МПа, не менее	80
Сопротивление ударной нагрузке (ударная вязкость), без надреза, кДж/м2	не разрушаются
Модуль упругости, ГПа	2.3-2.4
Твердость вдавливания шарика, МПа	80-100
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, °С	80-100
Водопоглощение за 24 часа, %/ максимальное, %	1.5-2.0 / 6.0-7.0
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, вт/м.град	0.29
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50 до 0°С от 0°С до 50°С	6.6·10-5 9.8·10-5
Коэффициент трения по стали	0.2-0.3
Напряжение при деформации сжатия 25%, МПа	100-110
Удельное поверхностное электр. сопротивление, Ом	6·1014 - 3.5·1015
Удельное объемное электр. сопротивление, Ом·см	(2-6)·1014
Электрическая.прочность, кВ/мм	30-35
Тангенс угла диэлектрич. потерь при частоте 106 ГЦ	0.015-0.025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 ГЦ	3.0-3.3
Содержание экстрагируемых веществ, %	2-4

Полиамид 6-блочный и графитонаполненная композиция выпускаются следующего ассортимента:

Полиамд 6 блочный (капролон В) ТУ 6-05-988-87
Графитонаполненная композиция полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89
БЛОКИ

№	(B) ширина, мм	(L) длина, мм	(H) высота, мм	вес, кг
1	1400 ±20	1400 ±20	120 - 230	320 - 550
2	1200 ±15	1200 ±15	120 - 230	210 - 390
3	1000 ±15	1000 ±15	120 - 230	120 - 270
4	800 ±15	1200 ±15	100 - 230	115 - 265
5	600 ±15	1200 ±15	100 - 230	85 - 205
6	865 ±15	1065 ±15	100 - 230	110 - 255
7	760 ±15	960 ±15	100 - 230	85 - 205
8	800 ±15	900 ±15	100 - 230	85 - 200
9	700 ±15	1000 ±15	100 - 230	85 - 200
10	580 ±10	780 ±10	70 - 230	40 - 125
11	600 ±10	600 ±10	60 - 230	30-100
12	600 ±10	800 ±10	70 - 230	45 - 135
13	700 ±10	700 ±10	70 - 230	45 - 140
14	470 ±10	760 ±10	70 - 230	35 - 100
15	500 ±10	500 ±10	70 - 230	25 - 75
16	385 ±10	670 ±10	70 - 230	25 - 75
17	670 ±15	2400 ±15	80	155
18	670 ±10	2300 ±10	100	225
19	570 ±10	2300 ±10	50 - 100	110
20	270 ±10	620 ±10	60	13
21	270 ±10	1000 ±10	60	24
22	270 ±10	1500 ±10	60	37
23	380 ±10	1630 ±10	60 - 220	60 - 170
24	1550 ±15	580 ±15	70-200	105-240

Полиамид 6 блочный стержневой ТУ 6-06-142-90
Полиамид 6 блочный графитонаполнный стержневой ТУ 2224-016-00203803-98
СТЕРЖНИ

№	диаметр, мм	длина, мм	вес, кг
1	20 ± 2	400-600	0.4
2	25± 2	1000-1200	0.6-0.8
2	30 ± 2	1000-1200	1.2
3	40 ± 2	1000-1200	2.2
4	50 ± 2	1000-1200	3
5	63 ± 2	1000-1200	4.8
6	72 ± 2	1000-1200	6.2
7	80 ± 2	1000-1200	7.5
8	100 ± 3	600-700	7
9	120 ± 3	600-700	10

Полиамд 6 блочный (капролон В) ТУ 6-05-988-87
Графитонаполненная композиция полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89
КРУГИ

№	(D) диаметр, мм	(H) высота, мм	вес, кг
1	100 ±5	220 ±10	2.5
2	130 ±5	220 ±10	3.5
3	150 ±5	130 - 150	3.0
4	155 ±5	230 ±10	5.5
5	165 ±2	300 ± 10	8.5
6	170 ±5	210 ±10	6
7	180 ±5	270 ±10	8.5
8	210 ±5	250 ±10	12
9	230 ±5	280 ±10	15
10	240 ±5	280 ±10	16
11	250 ±5	240 ±10	15
12	290 ±5	230 ±10	22
13	305 ±5	300 ±10	28
14	315 ±5	260 ±10	25
15	340 ±5	240 ±10	28
16	440 ±5	200 ±10	35
17	460 ±5	290 ±10	55
18	510 ±5	210 ±10	50
19	575 ±5	200 ±10	60
20	675 ±5	190 ±10	80
21	815 ±5	120 ±10	75

Полиамид 6 блочный (капролон В) центробежного формования ТУ 6-06-35-89
Графитонаполненная композиция полиамида 6 блочного для втулок (капролон Г)
ТУ 113-03-07-04-89
ВТУЛКИ

№	наружный диаметр (D), мм	внутренний диаметр (d), мм	длина, мм	вес, кг
1	81 ± 2	35-60	500-550	4-3
2	102 ± 2	35-80	500-580	8-5
3	122 ± 3	50-100	500-550	9-6
4	150 ± 5	55-100	500-580	10-7
5	175 ± 5	55-100	500-580	12-8
6	175 ± 3	60-130	1200-1400	30-24
7	195 ± 5	60-150	650-700	24-10
8	218 ± 5	80-180	650-700	40-25
9	250	90-180	650-700	45-25
10	270 ± 5	100-180	650-700	50-26
11	290 ± 5	120-200	650-700	45-30
12	315 ± 5	130-220	650-700	55-35
13	350 ± 5	150-220	650-700	60-45
14	385 ± 5	150-220	650-690	85-65
15	445 ± 5	150-230	650-700	115-95
16	485 ± 5	180-250	650-700	130-110
17	580 ± 5	250-310	650-700	170-150
18	680 ± 5	250-450	700-720	250-150
19	735 ± 5	380-650	700-750	240-80

Полиамид 6 блочный листовой ТУ 2224-028-00203803-2002
Полиамид 6 блочный листовой графитонаполненный ТУ 2224-029-00203803-2002
ЛИСТОВОЙ

№	ширина, мм	длина, мм	высота, мм	вес, кг
1	1100±20	650±10	15±3	19.4
2	1100±20	650±10	20±3	21
3	1100±20	650±10	30±2	31
4	1100±20	650±10	40±2	37
5	1100±20	650±10	50±2	47

Транспортировка: В контейнерах любого типа или любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих прямое попадание влаги.

Речной и морской регистры
Изготовление изделий из полиамида 6 блочного (капролона) по ТУ 6-05-988-87, ТУ 6-06-35-89, ТУ 113-03-07-04-89 для использования в судоремонте и в судостроении одобрено Российским морским регистром и Российским речным регистром.
Для выпуска ПА-6 блочного, ОАО «Метафракс» предлагается полностью автоматизированная комплектная установка.

Обоснованием для строительства новой установки послужили

• Современные технологии
• Европейская фирма разработчик проекта PERSICO

• Новый корпус
• Комлектная установка
• Увеличение выпуска готовой продукции
• Современное оборудование
• Автоматизация процесса
• Улучшение качества выпускаемого полиамида
• Безопасность производства

Задачи, которые будут решены при запуске нового производства.

• Увеличение выпуска продукции до 1550 т/год в т.ч.:

  стержни – 773,4 тонн/год
  трубы – 368,0 тонн/год
  листы – 408,0 тонн/год

• Расширение ассортимента продукции по типоразмерам

Таблица 1.1. Стержни

№	Ø, мм	Допуск, мм	Длина	Выработка
				Тонн/мес.	Тонн/год
1	2	3	4	5	6
9	20	+0,2 / +0,7	1000	1,500	18,000
11	25	+0,2 / +0,9	1000	1,300	15,600
14	30	+0,2 / +0,9	1000	5,000	60,000
18	40	+0,2 / +1,1	1000	5,000	60,000
19	45	+0,3 / +1,3	1000	2,000	24,000
20	50	+0,3 / +1,3	1000	5,000	60,000
22	60	+0,3 / +1,6	1000	5,000	60,000
24	70	+0,3 / +1,6	1000	3,000	36,000
26	80	+0,4 / +2,0	1000	4,000	48,000
28	90	+0,5 / +2,2	1000	3,000	36,000
30	100	+0,6 / +2,5	1000	5,000	60,000
32	120	+0,8 / +3,5	1000	4,000	48,000
34	130	+0,8 / +3,5	1000	3,000	36,000
37	150	+1,0 / +3,8	1000	3,000	36,000
38	160	+1,1 / +4,2	1000	2,500	30,000
39	170	+1,1 / +4,5	1000	2,000	24,000
41	180	+1,2 / +5,0	1000	2,000	24,000
44	210	+1,4 / +5,8	1000	2,000	24,000
46	230	+1,4 / +5,8	700	0,800	9,600
47	240		700	0,600	7,200
48	250		700	1,000	12,000
50	280		700	0,500	6,000
51	290		700	0,500	6,000
52	300		700	1,000	12,000
53	315		700	0,200	2,400
54	340		700	0,200	2,400
55	440		500	0,200	2,400
56	460		500	0,100	1,200
57	510		500	0,200	2,400
58	575		500	0,150	1,800
59	600		500	0,200	2,400
60	675		500	0,100	1,200
61	815		500	0,100	1,200
Итого:				64,450	773,400

Таблица 1.2. Трубы

№	диаметр наружн., мм	диаметр внутр., мм	Допуск, мм		Длина	Выработка
			Ø наруж.	Ø внутр.		т/мес	т/год
1	2	3	4	5	6	7	8
12	80	30-70	+3,0/+0,8	-0,8/-3,0	1400	0,5	6,0
16	100	35-90	+3,6/+1,2	-1,6/-5,0	1400	0,5	6,0
18	120	50-100	+4,5/+1,5	-2,0/-6,5	1400	0,3	3,6
21	150	50-120	+4,5/+1,5	-2,0/-6,5	1400	0,3	3,6
23	170	60-140	+5,4/+1,8	-2,2/-7,5	1400	0,5	6,0
24	175	60-130			1400	17,0	200,0
25	190	70-160	+5,4/+1,8	-2,2/-7,5	1400	0,1	1,2
29	220	70-75	+6,0/+2,0	-2,5/-8,5	1400	0,5	6,0
31	240	120-190	+9,0/+3,0	-3,0/-10,0	1400	0,4	4,8
32	250	70-170	+9,0/+3,0	-3,0/-10,0	1400	0,6	7,2
35	270	100-180			1400	0,7	8,4
37	290	120-200			1400	1,3	15,6
39	315	130-250			1400	0,9	10,8
40	350	150-220			1400	1,8	21,6
41	390	150-330			1400	2,4	28,8
42	450	150-330			1400	1,0	12,0
43	490	180-380			1400	0,7	8,4
44	580	250-460			1400	1,5	18,0
ИТОГО:						31,0	368,0

 

Таблица 1.3. Лиcты

№	Габариты, мм	Толщина, мм	Допуск, мм	Выработка /Production
				т/мес	т/год
1	2	3	4	5	6
6	1000x1400	10	+0,2 / +0,9	1,5	18,0
8	1000x1400	15	+0,3 / +1,5	2,0	24,0
9	1000x1400	20	+0,3 / +1,5	4,0	48,0
10	1000x1400	25	+0,3 / +1,5	1,5	18,0
11	1000x1400	30	+0,3 / +1,5	2,0	24,0
12	1000x1400	35	+0,5 / +2,5	0,7	8,4
13	1000x1400	40	+0,5 / +2,5	2,0	24,0
14	1000x1400	50	+0,5 / +2,5	3,0	36,0
15	1000x1400	60	+0,5 / +3,5	1,0	12,0
16	1000x1400	70	+0,5 / +3,5	1,0	12,0
17	1000x1400	80	+0,5 / +3,5	0,8	9,6
18	1000x1400	90	+0,8/+4,5	0,7	8,4
19	1000x1400	100	+1,0/+5,5	1,0	12,0
20	1000x1400	110		0,5	6,0
21	1000x1400	120, 150, 180		8,0	96,0
22	1000x1400	210, 240, 270, 300		3,0	36,0
ИТОГО:				34,0	408,0

 

• Точная дозировка компонентов
• Система контроля и управления машинным оборудованием поручена программно-логическому контроллеру серии Siemens S7, укомплектованному панелью оператора с возможностью устанавливать и отображать все различные рабочие параметры, включая сигналы о возможных дефектах.
• Возможность использования модифицирующих добавок, которые позволят улучшить различные свойства полиамида.

• Установка будет спроектирована и построена согласно стандартам СЕ и российским стандартам и будет иметь соответствующие сертификаты. Все подвижные детали защищены металическими панелями или проволочной сеткой.

 

Ориентировочные сроки запуска производства - конец 2008 г. - начало 2009 г.

Применение:

В марте 2002 г. введена в действие установка по выпуску ПА 6 марок 210/310, 210/311.

Полиамид 6 марок ПА 6 210/310, 210/311 применяется в химической промышленности, машиностроении, судо - и авиастроении, приборостроении для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения - втулок, роликов, колец, вкладышей подшипников, клапанов и подобных изделий.

Детали из полиамида 6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Кроме того, полиамид-6 является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и др. Изделия из полиамида заменяют металлы.

Производство: Производится в процессе гидролитической полимеризации Е-капролактама в присутствии катализаторов и стабилизаторов.

Физико-химические показатели

Внешний вид и цвет	Гранулы от белого до светло-желтого цвета
Количество инородных и окисленных частиц на 100 грамм продукта, шт, не более	25-50
Размер гранул в мм (длина)	1,5-4,0
Массовая доля влаги, %, не более	0,20 – 0,3
Относительная вязкость, не менее	2,1-3,5
Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более	1,5
Массовая доля непрорубленных гранул длиной до 20 мм, %, не более	0,5-3,0
Температура плавления,°С, не менее	215

Физико-механические показатели полиамида 6 марки ПА6-210/310 (справочные)

Наименование показателя	ПА 6 210/310
Плотность, г/cм3	1.13-1.14
Температура плавления, °С, не ниже	215
Ударная вязкость на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее	5.0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	70
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	65
Температура размягчения при напряжении изгиба 1,85 МПа, °С, не менее	45-55
Твердость, МПа, не менее	100
Модуль упругости при изгибе при температуре +20°С, МПа	1400-1600
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее	65-75
Средний коэффициент линейного теплового расширения ?105, 1/К в интервале температур от -70 до +20°С от 20 до 160°С	1-8 8-10
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1.5 толщины образца, МПа	45
Износ по сетке, мм3/(м·см2)	1.5-2.0
Коэффициент трения по стали	0.15-0.25
Напряжение при относительной деформации сжатия 25%, МПа	90-100
Теплостойкость по Вика, °С при нагрузке 9.8 Н	205-215
Усадка литьевая, %	0,7-1,2
Усталостная прочность при 106 циклов (при 50 Гц), МПа	15-25
Динамический модуль Юнга, МПа·10²	2200
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см	(1-3) 1015
Электрическая прочность, кВ/мм	21-23
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6ГЦ	0.020-0.03
Диэлектрическая проницаемость при частоте  10 6ГЦ	3.0-3.6
Долговременная прочность при растяжении в течение 100 ч, МПа	35-40

На нашем предприятии методом литья под давлением на термопластавтоматах освоен выпуск готовых изделий из полиамида 6 литьевого (гранулированного), включая изделия, применяемые при эксплуатации конструкций верхнего строения путей.

Для обеспечения нужд железных дорог МПС на постоянной основе готовы предложить к продаже следующие готовые изделия:

• Детали изоляции фундаментных угольников стрелочных гарнитур Р-50 и Р-65 в соответствии с ТУ 32 ЦШ 3667-97 и ТУ 32 ЦШ 2047-97. Испытания выполнены на аттестованных стендах ВНИИЖТ МПС в соответствии с требованиями ТУ 32 ЦШ 3667-97 (Прокладки, изолирующие фундаментные угольники электропривода от рельса) и ТУ 32 ЦШ 2047-97 (Детали изоляции стрелочных гарнитур).

• Прокладки упругие по ТУ ЦП 369 ТУ-4 из полиамида 6 гранулированного марки ПА 6 210/310 ОСТ 6-06-С9-93. Испытания проведены на стенде коммутационных испытаний ВНИИЖТ МПС (аттестат № ВЭИ-5000-003-99).

Спейсер – кольцо предохранительное диэлектрическое, устанавливаемое на подземном переходе трубопровода, прокладываемого в футляре, и передающее нагрузку от трубопровода на футляр.

К кольцам предъявляются особые требования надежности, долговечности и безопасности. Конструкция кольца "Спейсер" не имеет металлических деталей контактирующих с трубопроводом, что исключают возможность образования очага коррозии и повреждения трубопровода. Конструкция состоит из сегментов легко монтируемых болтовым соединением непосредственно на поверхности трубопровода. Число секций-сегментов в кольце зависит от диаметра трубы и может быть унифицировано для трубопроводов диаметров 57 -1420 мм.

Монолитный сегмент кольца из синтетического конструкционного материала сочетает прочностные и диэлектрические свойства: прочность материала ПА-6 (при сжатии 57...81 МПа); диэлектрическая проницаемость материала 3,6 (при 10 6 Гц). Материал имеет низкий коэффициент скольжения по металлу (k тр = 0,3 без смазочного материала), что при протаскивании в патрон имеет немаловажное значение. Сегменты производятся методом точного литья под давлением, что в совокупности с применением сырья собственного производства позволяет существенно снизить затраты на их изготовление. Благодаря не большой массе и мобильности конструкции, кольца удобны в транспортировке. Трех тонный контейнер способен вместить кольца для пятнадцати типовых (L = 60...70 м) переходов Ду 1420 мм. Удобное географическое расположение предприятия позволят нашим клиентам пользоваться автомобильным транспортом, в том числе и попутным автотранспортом нашего автотранспортного подразделения.

Используются в строящихся и подлежащих реконструкции переходах, в климатических зонах при температуре строительства и эксплуатации для стальных трубопроводов от 70 до - 50 С, а для трубопроводов из полимерных труб при температуре, допустимой для данного полимера.

На спейсеры имеется  Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) и Техническое свидетельство о пригодности продукции для применения в строительстве на территории РФ.